技術(shù)分享
當(dāng)前位置:首頁 > 技術(shù)服務(wù) > 技術(shù)分享三菱伺服電機(jī)與三菱PLC在雕刻機(jī)上的應(yīng)用
深孔組合鉆床的自控系統(tǒng)選型
交流伺服系統(tǒng)選型
選用三菱HC-SFS502型電機(jī),它的額定轉(zhuǎn)矩為23.9Nm,最大轉(zhuǎn)矩為71.6Nm,功率為5kW,屬中慣量、中功率類型電機(jī)。配套伺服放大器為MR-J2S-500A。該系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)如下:
額定轉(zhuǎn)速:2000r/min;
最大轉(zhuǎn)速:3000r/min;
允許瞬間速度:3450r/min;
l高精度絕對(duì)值光電編碼器:17位編碼器的分辨率為每轉(zhuǎn)217=131072個(gè)脈沖。
l非常齊全的保護(hù)功能:具有過電流、過電壓、過載、電機(jī)過熱、編碼器故障、再生故障、欠電壓或瞬間電源故障、超速、誤差過大等各種保護(hù)。
PLC及定位單元的選型
三菱FX2N-PLC是FX系列中最先進(jìn)的超級(jí)微型PLC,具有高速、高性能的特性:一條基本指令運(yùn)算時(shí)間為0.08μs;一條應(yīng)用指令運(yùn)算時(shí)間約為1.52 ~ 100μs。FX2N-80MR的輸入點(diǎn)和輸出點(diǎn)均為40點(diǎn)。
FX2N-20GM系列定位單元。它具有如下特性:
能提供2路脈沖輸出并能實(shí)現(xiàn)直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ);
不僅能處理單速定位和中斷定位,而且能進(jìn)行多速運(yùn)行等復(fù)雜的控制;
最大可輸出2路200kHz的高速脈沖。
可以不連接PLC而獨(dú)立運(yùn)行,功能非常強(qiáng)大,特別適用于數(shù)控金屬切削機(jī)床。
采用彩色可視化的定位參數(shù)設(shè)置軟件,可以非常方便地設(shè)置參數(shù)和監(jiān)控定位運(yùn)行。
20GM定位單元的脈沖當(dāng)量(即每個(gè)脈沖對(duì)應(yīng)的進(jìn)給量)由設(shè)置軟件設(shè)定,最高設(shè)定可達(dá)到位移1μm / 脈沖或旋轉(zhuǎn)0.001°/ 脈沖,比PLC主機(jī)脈沖高出一個(gè)數(shù)量級(jí)。
能夠接受“手動(dòng)脈沖發(fā)生器”的信號(hào),可以在動(dòng)態(tài)時(shí)對(duì)定位系統(tǒng)進(jìn)行非常精細(xì)的調(diào)整。
變頻器的選型
選用小型高性能的FR-E540-3.7K-CH型號(hào),特性如下:
采用磁通矢量控制,能實(shí)現(xiàn)1Hz運(yùn)行150%轉(zhuǎn)矩輸出;
具有PID調(diào)節(jié)、15段速度等多功能選擇。深孔組合鉆床就是采用PLC控制變頻器的多段速度,進(jìn)而控制槍鉆電機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度。
伺服系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、定位單元設(shè)置和PLC編程
伺服系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置
“電子齒輪”的計(jì)算
“電子齒輪”即“指令脈沖倍率”是伺服系統(tǒng)的一個(gè)重要參數(shù)。它的表達(dá)式是:指令脈沖倍率分子/ 指令脈沖倍率分母= CMX / CDV。它的設(shè)定范圍因機(jī)型而異,MR-J2S系列為:1/50<CMX / CDV<500,具體計(jì)算方法如下:
已知機(jī)械規(guī)格:
滾珠絲桿進(jìn)給量:Pb=8mm;
減速機(jī)減速比:未使用減速機(jī),n=1;
伺服電機(jī)編碼器分辨率:Pt=131072(脈沖 / 轉(zhuǎn));
脈沖當(dāng)量:△L=10μm=10×10-3 mm(考慮機(jī)械加工精度,未采用△L=1μm精度);
計(jì)算:
因此設(shè)定CMX=4096 CDV=25
表1 MR-J2S-100A 伺服放大器主要參數(shù)實(shí)際設(shè)定表
定位單元20GM的設(shè)置及PLC編程
三菱FX2N-20GM(簡(jiǎn)稱20GM)是一種小型智能化定位單元,它完備的功能完全可以與大中型PLC定位模塊媲美。20GM采用FX-VPS-E軟件,它的流程圖窗口由可視化的各種彩色符號(hào)塊組成,用“有向連線”連接,具有形象、直觀、簡(jiǎn)潔、易用的特點(diǎn)。雙擊對(duì)應(yīng)的指令符號(hào)塊即出現(xiàn)“參數(shù)設(shè)置”的形象化對(duì)話框,可以很方便地進(jìn)行操作。(參見圖3)
FX-VPS-E軟件共有三個(gè)窗口:監(jiān)視窗口、參數(shù)設(shè)置窗口和流程圖窗口。
監(jiān)視窗口
該窗口設(shè)置有X軸 / Y軸的DOG(近點(diǎn)開關(guān))、START(啟動(dòng))、STOP(停止)、ZRN(原點(diǎn)回歸)、FWD(正轉(zhuǎn))、RVS(反轉(zhuǎn))以及Ready(就緒)、Completed(完成)、Error(故障)、Zero Completed(回零完成)等參數(shù)。操作者可以在軟件視窗上用鼠標(biāo)點(diǎn)擊相應(yīng)的參數(shù)框,即可驅(qū)動(dòng)定位單元,進(jìn)而驅(qū)動(dòng)伺服系統(tǒng)并且可以進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。(參見圖2)
現(xiàn)在數(shù)控金屬切削機(jī)床以及各行各業(yè)的專用機(jī)械,越來越多地采用本文介紹的通用自控系統(tǒng)和交流伺服系統(tǒng)配合的方案。在機(jī)械控制的各種類型中,如X-Y工作臺(tái)控制、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)控制、進(jìn)給控制、同步給進(jìn)控制、輥道送進(jìn)控制、復(fù)雜軌道運(yùn)動(dòng)控制等等,其具體控制形式表現(xiàn)為:直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、等速軌道控制、高速高精度軌道運(yùn)算、速度切換控制、速度-位置控制、定尺送進(jìn)等等,所有這些控制要求都可以采用不同檔次的觸摸屏、PLC、定位控制單元甚至運(yùn)動(dòng)控制器與交流伺服電機(jī)構(gòu)成數(shù)控系統(tǒng),以求得技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理的最佳解決方案。